Quy trình sản xuất đơn hàng đồ da số lượng theo yêu cầu tại KOI
Khi xưởng nhận một đơn hàng sản xuất đồ da cho đối tác doanh nghiệp, không khí làm việc thường có sự phân công rõ ràng hơn so với lúc làm từng món đơn lẻ. Thay vì một người phụ trách trọn vẹn từ đầu đến cuối một sản phẩm, các bàn làm việc được chia theo từng công đoạn cụ thể nhằm đảm bảo độ đồng đều giữa các sản phẩm trong cùng một đợt gia công.
Đơn hàng lần này là mẫu cặp da dạng bìa hồ sơ màu đen kèm dây đeo mang logo của một thương hiệu đặt gia công. Tại xưởng KOI Leather ở TP.HCM, toàn bộ quá trình được triển khai trực tiếp từ khâu vẽ rập, cắt dưỡng, dán quai cho đến lắp ráp chi tiết.
Chuẩn bị rập mẫu và xử lý keo dán chi tiết
Mỗi đơn hàng đồ da theo yêu cầu với số lượng đều bắt đầu từ việc chuẩn hoá kích thước trên máy tính. Thợ phụ trách kỹ thuật dựng bản vẽ rập chi tiết, tính toán độ co ngót và độ dày của da cùng lớp lót trước khi cắt dưỡng rập mẫu.
Sau khi các tấm da và lớp lót được pha cắt theo đúng kích thước, những chi tiết lớn được chuyển qua khu vực buồng hút để phun keo dán. Việc dùng súng phun giúp lớp keo phủ đều trên bề mặt da hạt và vải lót, tránh tình trạng keo vón cục làm gợn bề mặt khi ép dính.
Dùng cữ rập giấy hồng để đồng bộ các chi tiết quai đeo
Với các đơn hàng quà tặng doanh nghiệp bằng da hay gia công thương hiệu, tính đồng bộ giữa các chi tiết nhỏ quyết định chất lượng của cả lô hàng. Để các đầu nối quai có kích thước giống nhau, thợ sử dụng các tấm rập giấy hồng đục lỗ sẵn làm dưỡng căn chỉnh.
Từng miếng da nhỏ được đưa vào đúng vị trí trên dưỡng rập để định hình trước khi dán ép. Cách làm này giúp giảm thiểu sai số bằng mắt thường, giữ cho đường nét của các chi tiết quai đeo đều nhau.
Sau khi định vị xong, phần quai dài được thợ gấp mép da bọc quanh lớp độn bên trong để tạo độ êm và độ dày dặn. Thao tác miết mép da đòi hỏi lực tay đều để mép gấp thẳng hàng, không bị nhăn nhúm dọc thân dây.
Những phần góc nhọn ở đầu quai sau đó được gọt tỉa gọn gàng bằng dao vát chuyên dụng. Bước này giúp đầu dây gọn gàng, vừa khớp với khoen kim loại khi lắp ráp vào thân cặp.
Cắt chỉnh khoá kéo và lắp phụ kiện kim loại
Phần khoá kéo dùng cho sản phẩm được chuẩn bị riêng theo từng đoạn kích thước quy định. Thợ đo chiều dài dây khoá, tuốt bỏ các răng thừa ở hai đầu rồi dùng kìm bấm cố định các chốt chặn kim loại để chống trượt đầu kéo.
Từng chiếc củ khoá kim loại màu bạc được luồn vào dây kéo, kiểm tra độ trơn trượt trước khi đưa sang bàn may ráp. Mọi phụ kiện kim loại như khoen chữ D, chốt khoá đều được kiểm tra bề mặt, tránh trầy xước trước khi gắn vào thân da.
Vạch dấu, định vị và dựng phom sản phẩm hoàn thiện
Ở khâu ráp thân, tấm da chính của cặp được đặt lên bàn để thợ vạch dấu các đường định vị. Thợ dùng thước trong suốt và bút nhũ bạc để kẻ chính xác vị trí may nẹp, mép gấp và nơi gắn khoen kim loại.
Khi các chi tiết bên trong như ngăn phụ, lớp lót và dây kéo đã được dán ghép vào vị trí, thợ dùng búa gõ nhẹ lên các đường mép để keo bám chắc. Thao tác gõ búa này giúp bề mặt phẳng phiu và các lớp vật liệu ép sát vào nhau trước khi đưa qua máy may.
Cuối cùng, các thân cặp được dựng phom để kiểm tra độ vuông vức của đáy và cạnh hông. Từng chiếc cặp sau khi ghép thân sẽ được đặt xếp gọn trên bàn thao tác để rà soát lại đường keo, độ đối xứng và độ khớp của nắp đậy trước khi hoàn tất công đoạn.
